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    生物質能源顆粒應用中存在的 問題

    生物質能源顆粒應用中存在的 問題

    生物質能源顆粒應用中存在的 問題

     1 傳統(chuán tǒng)制粒技術(Technology),制粒成本(Cost)高 目前,我國采用的 制粒方法均為傳統生產方法,木質顆粒的 制粒原理(Maxim),它與現有的 飼料制粒方式相同,即原料從環模內部加入,經由壓輥碾壓擠出環模而成粒狀。
      其工藝( technology)流程,包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。生物質鍋爐燃料生物質顆粒燃料純度高,不含其他不產生熱量的雜物,其含炭量75—85%,灰份3—6%,含水量1—3%,不含煤矸石,石頭等不發熱反而耗熱的雜質,將直接為企業降低成本。該工藝流程需要消耗(consume)大量能量,首先在顆粒壓制成型過程(process)中,壓強達到50~100MPa,原料在高壓下發生變形、升溫,溫度(temperature)可達100℃~120℃,電動機的 驅動需要消耗大量的 電能;
      第二,原料的 濕度要求在12%左右,濕度太高和太低都不能很好成粒,為了達到這個濕度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;
      第三,壓制出來的 熱顆粒(顆粒溫度可達95℃~110℃)要冷卻(cooling)才能進行包裝(packaging)。后2項工藝( technology)消耗(consume)的 能量在制粒全過程中占25%~35%,加之成型(Forming)過程中對機器的 磨損比較大,所以傳統顆粒成型機的 產品制造成本較高。
      2 對生物(Organism)質能顆粒認識不夠深 大多數人對生物質(Biomass)(material)能顆粒具有高能、環保、使用方便的 特性認識不夠,甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品(Product),更談不上認識和應用。
      3 服務配套措施(指針對問題的解決辦法)跟不上生物(Organism)質顆粒燃料產品生產出來后,運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上,用戶使用不方便。生物質能源顆粒若使用添加劑,則應為農林產物,并且應標明使用的種類和數量。歐盟標準對生物質顆粒的熱值沒有提出具體的數值,但要求銷售商應予以標注。瑞典標準要求生物質顆粒的熱值一般應在16.9 兆焦上。生物質鍋爐燃料生物質顆粒燃料純度高,不含其他不產生熱量的雜物,其含炭量75—85%,灰份3—6%,含水量1—3%,不含煤矸石,石頭等不發熱反而耗熱的雜質,將直接為企業降低成本

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